Descrição
Fabricação de Cabides em Processo Industrial Dedicado
A fabricação de cabides em processo industrial dedicado opera em linha de injeção com injetora de 120 a 250 toneladas conforme modelo molde multi-cavidade com 12 a 24 cavidades por ciclo e sistema de refrigeração com torre. O ciclo de injeção varia entre 14 e 18 segundos conforme formulação e complexidade do modelo. Esse regime entrega OEE superior a 85% e capacidade mensal calibrada por linha produtiva dedicada.
A matéria-prima PP virgem é recebida com certificado de origem do fornecedor do pellet e ensaio de aceitação em recebimento. O pellet é armazenado em silo dedicado por formulação evitando contaminação cruzada entre PP padrão e PP reforçado com carga mineral. A rastreabilidade completa inicia no lote de pellet e estende-se ao produto acabado com número de lote gravado a laser em cada peça.
A injeção opera com parâmetros calibrados por modelo incluindo temperatura do molde entre 30°C e 60°C conforme formulação pressão de injeção entre 80 MPa e 120 MPa e tempo de resfriamento entre 8 e 12 segundos. A reologia do polímero é monitorada continuamente com viscosidade de fusão aferida em reômetro calibrado garantindo consistência dimensional entre lotes sucessivos consolidado com CEP ativo.
O controle dimensional opera com sistema ótico automatizado que inspeciona cada peça produzida em coordenadas críticas. A tolerância de 0.2 mm é validada estatisticamente consolidando estabilidade dimensional entre remessas sucessivas. O controle de rugosidade superficial opera com amostragem periódica de Ra garantindo especificação por aplicação entre 0.4 μm e 1.0 μm conforme aplicação.
O ensaio destrutivo opera a cada 500 peças produzidas com teste de tração carga de ruptura validada por equipamento calibrado com rastreabilidade ao RBC. Os resultados são registrados em prontuário por lote consolidando histórico produtivo completo. A fábrica emite laudo de ensaio de tração ASTM D638 ensaio de abrasão Taber ASTM D4060 e certificado RoHS por lote produzido sustentando auditoria.
O processo produtivo completo atende NBR ISO 9001 com auditoria interna trimestral e auditoria externa anual. A fabricação entrega produtos com rastreabilidade completa do pellet ao consumidor final eliminando risco de rejeição em auditoria corporativa e sustentando homologação em bandeiras hoteleiras internacionais redes de varejo premium e operações farmacêuticas hospitalares com governança rigorosa consolidada.
| Parâmetro | Especificação |
| Injetora | 120 a 250 toneladas |
| Molde | 12 a 24 cavidades |
| Ciclo | 14 a 18 segundos |
| OEE | 85% |
| CEP | ativo |
| Norma | NBR ISO 9001 RoHS ASTM D638 |
